8月18日，应急管理部召开全国工贸安全监管暨事故警示视频会议，明确要求深入开展粉尘涉爆领域"打非治违"。对于涉粉企业而言，这意味着粉尘防爆合规管理进入了高压严管新阶段。本文结合现行法规标准，梳理粉尘涉爆企业必须落实的防爆技术要点与自查清单。

一、粉尘涉爆领域的"打非治违"查什么

根据应急管理部工作部署和历年执法实践，粉尘涉爆领域"打非治违"重点查处以下行为：

（一）非法违法生产经营。无证无照从事涉粉作业，擅自改变工艺增加涉粉环节，超范围生产经营等。

（二）除尘系统不符合防爆要求。干式除尘系统未采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施；除尘系统与产生火花的作业设备未设置火花探测及熄灭装置；铝镁等金属粉尘干式除尘系统未设置锁气卸灰装置等。

（三）粉尘爆炸危险区域电气设备不防爆。粉尘爆炸危险区域20区、21区、22区内使用的电气设备未按GB 12476系列标准选用防爆型设备，或防爆等级、类别与粉尘类型不匹配。

（四）粉尘清扫制度不落实。未建立粉尘清扫制度，作业现场积尘严重，除尘系统管道内积尘未及时清理，形成二次爆炸隐患。

（五）静电防护措施缺失。涉粉工艺设备、管道未可靠接地，未采取增湿、防静电等消除静电的措施。

二、除尘系统防爆技术要点

除尘系统是粉尘涉爆企业的核心风险源，其防爆设计应重点把握以下几点：

（一）控爆措施必配其一。干式除尘系统必须设置泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施，且控爆装置的安装位置、泄爆面积、泄爆方向应符合标准要求，泄爆口不得朝向人员密集区域。

（二）火花探测与熄灭装置。除尘系统风管连接产生火花的作业设备（如抛光、打磨、砂光等）时，应在风管上设置火花探测及熄灭装置，防止火花进入除尘器引发粉尘爆炸。

（三）金属粉尘特殊要求。铝镁等金属粉尘的干式除尘系统必须采用负压除尘方式，且不得与木质、棉麻等可燃纤维粉尘混合收集，除尘器应设置泄爆装置和锁气卸灰装置。

（四）湿式除尘替代升级。鼓励企业采用湿式除尘工艺替代干式除尘，从源头降低粉尘爆炸风险。

三、防爆电气合规自查清单

粉尘爆炸危险区域的电气设备防爆合规，是执法检查的重点，也是企业自查的重中之重：

（一）区域划分是否准确。是否依据GB 50058完成粉尘爆炸危险区域划分，20区、21区、22区是否与实际粉尘释放源、通风条件相符。

（二）设备选型是否匹配。爆炸危险区域内电气设备是否选用粉尘防爆型设备，防爆标志（如Ex tD A21 IP65 T80℃）是否与区域类别、粉尘引燃温度匹配。

（三）安装维护是否规范。电气设备外壳防护等级是否满足IP要求，电缆引入装置密封是否可靠，外壳是否有粉尘堆积，接地是否完好。

（四）档案资料是否齐全。防爆合格证、产品铭牌、检测报告是否齐全有效，选型计算书和区域划分图是否归档备查。

四、企业行动建议

第一，立即开展一轮全覆盖自查。对照《工贸企业粉尘防爆安全规定》和GB 15577，对除尘系统、电气设备、粉尘清扫、静电防护逐项排查，形成问题清单。

第二，对重大隐患实行"零容忍"。凡构成重大事故隐患的（如除尘系统未采取控爆措施、爆炸危险区域使用非防爆电气设备），必须立即停产整改，不得带病运行。

第三，建立长效机制。将粉尘防爆纳入企业安全管理制度和日常检查计划，定期开展防爆设备检测检验，加强从业人员粉尘防爆安全培训。

粉尘爆炸防不胜防，唯有技术合规与管理到位双管齐下，涉粉企业才能筑牢防爆安全防线，在"打非治违"高压态势下行稳致远。

—— EverCert 整理

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