应急管理部令第21号《煤矿重大事故隐患判定标准》发布后，煤矿防爆电气设备的完好性管理被提升到前所未有的高度。井下电气设备一旦"失爆"，即丧失防爆性能，遇到瓦斯、煤尘达到爆炸浓度就可能引发灾难性事故。本文结合煤矿安全规程和防爆标准，系统梳理井下防爆电气设备失爆排查要点。

一、什么是"失爆"：必须认清的十类情形

失爆是指防爆电气设备在运行中失去防爆性能的现象。煤矿井下常见的失爆情形主要包括：

（一）防爆外壳损坏。外壳变形、裂纹、开焊、严重锈蚀，隔爆外壳失去机械强度和隔爆性能。

（二）隔爆面失效。隔爆接合面锈蚀、有机械伤痕、间隙超过规定值，隔爆面被油漆、杂物覆盖。

（三）紧固件缺失松动。紧固螺栓、螺母、弹簧垫圈数量不足或松动，防爆外壳不能可靠闭合。

（四）密封失效。电缆引入装置的密封圈老化、破损、规格不符，或密封圈未压紧，失去密封作用。

（五）电缆引入不规范。电缆护套伸入器壁长度不足，电缆直径与密封圈孔径不匹配，多根电缆共用一个引入装置。

（六）接线腔存在问题。接线腔内裸露带电部分间距不足，接线柱松动，绝缘损坏。

（七）联锁装置失效。快开门结构的联锁装置损坏，在带电情况下能打开外壳。

（八）透明件损坏。防爆灯具、仪表透明罩裂纹、破损或更换为普通玻璃。

（九）防爆标志缺失。设备防爆标志、铭牌脱落或模糊不清，无法确认防爆类型和参数。

（十）私自改装。擅自更换设备内部元件、改变电气参数，破坏原防爆结构。

二、失爆排查的组织与频次

（一）入井前检查。所有入井电气设备必须在地面进行防爆性能检查，合格后方可入井，检查记录存档。

（二）日常巡回检查。电工每日对在用防爆设备进行巡回检查，重点检查外壳、紧固件、电缆引入装置有无异常。

（三）定期专项检查。按规定周期开展防爆电气设备专项检查，对隔爆面间隙、绝缘性能等进行检测，检测数据记录归档。

（四）检修后复检。设备检修、搬迁、安装后必须重新进行防爆性能检查，确认合格后方可送电运行。

三、发现失爆后如何处理

（一）立即停电。发现失爆设备必须立即停止送电，悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误送电。

（二）限期整改。按重大隐患管理程序制定整改方案，明确责任人和整改期限，整改期间不得擅自恢复运行。

（三）原因分析。组织分析失爆原因，属于设备质量问题的反馈供应商，属于使用维护问题的强化管理，属于环境腐蚀问题的采取防护措施。

（四）举一反三。对同类设备开展全面排查，防止类似问题在其他地点重复发生。

四、失爆管理的前沿方向

随着煤矿智能化建设推进，防爆电气设备管理正在向数字化、智能化升级：一是建立防爆设备电子台账，实现设备全生命周期追溯；二是运用智能巡检、红外测温、图像识别等技术辅助失爆排查；三是推广防爆设备在线状态监测，提前预警绝缘劣化、温度异常等故障征兆。

失爆是煤矿安全的"红线"，也是防爆电气管理的底线。对照21号部令要求，煤矿企业必须把失爆排查做在平时、严在经常，让每一台防爆设备都真正"防爆"。

—— EverCert 整理

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